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TPM設備維護的八項內容盤點

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TPM設備維護的八項內容盤點

發布日期:2020-07-08 作者:hy 點擊:

TPM管理就是主要管理設備的維護保養工作,降低其故障率,使其保證正常生產。

1.TPM管理專業保全目的:

專業保全的根本目的是降低維持設備LC(一生)的總成本,即降低LCC (Life Cycle Cost,生涯成本),提高企業的生產性,也就是說以最少的成本發揮設備最佳的機能。

主要表現為兩個方面的目的

01.提高設備的信賴性02.提高設備的保全性

提高設備信賴性是指,減少設備突發性作業的發生,延長保全作業(點檢、定期檢查、定期修理等)的周期,縮短保全作業工時,要實現這樣的目的必須確立預防保全體系。但是設備上的預防保全作業并不都是經濟的,有時會因為更換還能使用的零部件而增加成本的現象,為此需要提高對設備及其部件狀態的設備診斷技術的開發,建立一套專業保全管理體系。

TPM管理就是主要管理設備的維護保養工作,降低其故障率,使其保證正常生產。

2.TPM管理的內容有以下八項:

01.定人員

點檢作業的核心是專職點檢員的點檢,它不是巡回檢查,而是固定點檢區的人員,做到定地點、定人員、定項目等的"八定",不輕易變動人員。

人員不必很多,一般是2~4人,不超過5人,負責幾十臺設備,甚至上百臺設備,實行常日班工作制。他不同于維護工人、檢修工人,也不同于維護技術人員,而是經過特殊訓練的專門人員。其要求:

  • 有一定設備點檢的管理理論,有實際經驗,會使用簡易診斷儀器;

  • 有辦公桌,有交通工具和點檢手段(如:摩托車、照相機和點檢的專用工器具等);

  • 半天點檢作業,半天實行管理、協調業務;

  • 具備三分維修技術、三分交際協調、四分管理技能的素質。

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02.定地點

預先設定好設備的點檢計劃表,包括明確設備的點檢部位、項目和內容,以使點檢人員能夠心中有數,做到有目的有方向地進行點檢。

03.定方法

對不同的點,采用不同的點檢方法,常常稱"五感",即"聽、看、聞、摸、對個別的酸堿度的鑒別,會使用味覺的嘗"。

在點檢的同時,把技術診斷和傾向性管理結合起來,對有磨損、變形、腐蝕等減損量的點,根據維修技術標準的要求,進行劣化傾向的定量化管理,以測定其劣化傾向程度,達到預知維修的目的。實現了較為完善的現代設備技術和科學TPM管理方法的統一。

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04.定周期

對于故障點的部位、項目、內容均有明確預先設定的周期,并通過點檢人員素質的提高和經驗的積累,進行不斷的修改、完整,摸索出最佳的點檢周期。

05.定標準

點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據,也是判別此部位是否劣化的尺度。因此,凡是對象設備點檢都有固定的判定標準,以使點檢者掌握、熟悉,以便采取對策,消除偏離標準的劣化點,恢復設備功能的正常。

06.定表式

點檢計劃表(或點檢作業卡)是點檢員實施點檢作業的指南,也是點檢員心中的一份自主管理藍圖。點檢員根據預先編制好的點檢計劃表,沿著規定的路線去實行作業。

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07.定點檢業務流程

點檢作業和點檢結果的處理對策稱為點檢業務流程。明確規定其處理程序,急需處理的隱患和不良點由點檢員直接通知維護人員立即處理。不急的問題則作好記錄,納入計劃檢修中加以解決。

這簡化了設備維修管理的程序,以及實現5S管理現場作業的功效,能做到應急反映快,計劃項目落實。并把這些實績進行改善研究,反饋檢查,修正標準,以提高工作效率。

08.定記錄

點檢實績記錄,有固定的格式,包括作業記錄,異常記錄,故障記錄和傾向記錄等。這些完整的記錄為點檢業務的信息傳遞提供了有價值的原始數據。

 

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關鍵詞:TPM,SMT設備,SMT加工

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